日本システムデザイン(株)では、高精度な３D画像処理による検査装置を開発しております。
（※機密保持により、公開不可のものも多数）

• 高精度で複雑な画像処理が必要だけど、これは実現可能？
• 市販の画像処理装置では対応しきれない

ということがありましたら、お気軽にご相談ください。

***　その他の「組み込み技術」も、ぜひご覧ください　***

「３次元画像処理」▼
位相シフト×空間コードで３次元位置をはじき出す ＞

「円筒状内径の微小な傷～鋳巣までの傷欠陥に」▼
レーザ傷検査装置製品ページ ＞

「組み込み技術≒メカトロ技術」▼
日本システムデザイン(株)×メカトロニクス ＞

本日は昔の開発について少しご紹介！

技術のエキスパート・井谷のデスクを覗いてみると・・・

今度は大きな箱のようなものが！




こちらは、だいぶ昔に開発した
【1軸加振機のコントローラ】　です。



およそ17年ぶりに、壊れて修理のために戻ってきたそうです。

「加振機」、つまり故意に振動を起こすことで何をするのでしょう？

答えは「車のシート」の

• バネの状況をチェックしたり、
• 実際に人が乗ってみて座り心地を試してみたり

という用途に使われる、ということなんだそうです。


160Kgくらいは積載可能だとか。







こちらは、
『1軸』　＝　上下（Z軸）縦方向だけのシンプルな加振動ですが、
『6軸』という複雑な振動を起こすコントローラも過去開発しています。



詳しくは、こちらもご覧ください。
　↓
【代表者挨拶 ＞ 18の特徴的な開発】
８．振動試験装置用6軸加振コントローラ


▲ クリックで画像を拡大できます

新しい開発はこちら
【位相シフト×空間コードで３次元位置をはじき出す】 ＞

日本システムデザイン(株)の沿革はこちら
マイクロマウスから始まりました ＞

本日は新しい開発の様子を少しご紹介！

技術のエキスパート・井谷のデスクを覗いてみると・・・

何やら、赤いレーザの光を発している車のようなロボットが。



“溶接の欠陥を検査する”ために
「溶接面をトレース（追従）して走る」ロボットを開発中でした！

自動的に溶接部分を見つけ、追従して動きます！

検査時以外は、リモコン操作で動いてもらう。

画像処理に関連する他の記事もご覧ください
【位相シフト×空間コードで３次元位置をはじき出す】 ＞
【年輪方向判定装置　稼働スタート！】 ＞

より高精度な３次元画像処理

しくみは「位相シフト法」と「空間コード法」の“良いとこどり”

以上、新しい開発のご紹介でした。

日本システムデザインでは、ハード（基板）の設計からメカ制作までまるっと制作できます。

オーダーメイドなのに小回りがきくから、例えば【基板を小さく】【市販物よりコストカット】などお客様に好評いただいております。

『こんな開発はできるの？』や
『コストはどのくらいかかる？』などご質問・ご要望などをぜひお気軽にお聞かせください！

年輪方向判定装置ってどんな装置？

製材の「反り方向を揃える」のを自動化したいため

現場で新たな障害も！照明を工夫して正答率をアップ

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同じような悩みや自動化を検討されている現場の方で
ご質問・ご相談などありましたら、お気軽にご連絡ください。

問い合わせフォーム ＞

既存の製品についてはこちらもご覧ください。

製品一覧ページへ ＞

受託開発がほとんどであり非公開の製品も多くあります。
製品として公開しているものは少ないですが、実際は沢山の製品を開発しております！

先日、代表・麥田がテスト的に製作していたのは・・・
AI（ディープラーニング）で作った画像処理システムです。





既に製作済みの「画像処理システム」と同じ処理を、AI（ディープラーニング）を使って評価してみました。

ある画像処理システムとは、
【木材の年輪の向きを判定するシステム】です。

ご依頼をいただき、従来の他社精度が70%程度を95％以上にあげることに成功したシステムです。


▼ AIを使った判定のグラフ




グラフを確認してみると、縦軸40のところ、つまり
40×1万画像＝40万画像学習させた後は大体【85%】前後の精度となりました。

▼ このような年輪画像データを読み込ませて学習させます


AIでは、画像処理技術だけでは難しい分野で利用できることと
データを自動的に読み込ませることで、「自分で学習し自分で賢くなっていく」ことができるのが利点です。

今回のシステムは、“AIよりもアルゴリズムを使った画像処理の方が精度が良い結果” となりました。

ですが今後は、 画像処理技術の長所と、AIの得意な分野を併せて使っていくことで、 今よりもシステムの性能をアップできる可能性が広がります。

ものづくりコンテスト用パーツキット
（基板と部品のセット）の販売を開始いたしました。

ものづくりコンテスト用パーツキットへ ＞

今まで個々の学校へ販売させていただいておりましたが
この度「ホームページへも掲載して欲しい」との声を受け、
セット内容を整理して公開いたしました。

基板と必要な部品を未実装の状態でまとめてセットにしてますので
部品を個別に探す必要が無く、すぐにお使いいただけます。

電子回路組立の授業教材として
ぜひご利用ください！

ものづくりコンテスト用パーツキットへ ＞

回路図や実装手順書、開発ツールのインストール方法などの資料もあわせて公開しております。
ぜひダウンロードしてご活用ください。


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日本システムデザイン株式会社は、
今後も電子系教育における支援をさせていただくことで
「組み込み技術力」の底上げを図るとともに
社会貢献に尽力してまいります

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本日、2017年10月4日。
日刊工業新聞社様に、“ ある製品 ” について取材していただきました。

近日中に記事にしていただけるとのことで、有難いです！
↑10月18日の日刊工業新聞に掲載していただけました【電子版見出しはこちら】。ありがとうございます。（2017.10.19加筆）


ある製品とは・・・


「高品位研磨加工面のレーザ式品質検査装置（仮名称）」です。

ちょっと名前が長く難しいのですが・・

簡単に言うと、

『品質の高い研磨が、出来ているか出来ていないか』を簡単にチェックしてくれる器械！
という感じです。

現状、
＝＝＝

　
• 研磨加工の品質判断は、熟練の検査員に頼っている
  →人によってバラバラで品質にバラツキがある
　
• より品質の良いものを、エンドユーザが求めるようになってきており品質管理が重要となってきている。
　
• ある程度研磨の状態が良いものの中で、 ほんの僅かな研磨の差 を、数値化して判定できる検査器具がない。
  →数値化できるものがあれば、人によるバラツキが無くなり品質アップが期待できる。

＝＝＝


というクライアント様の声を受けて開発しました。

広島県立総合技術研究所　西部工業技術センター　生産技術アカデミーの後藤様には、『光の形状を解析しどう数値化するか』という部分の開発についてご協力いただきました。


日本システムデザインは、お客様のニーズにぴったり合った組み込みシステムのオーダーメイドが得意です。

今までにも弊社はレーザを応用した製品を開発してきましたが、
今回もレーザ光が「スポット光に絞れて回折光（かいせつこう）が出やすい」という性質を利用して、「こういうこと、できませんか？」というニーズに対応させていただきました。
→ レーザを使ったその他の傷検査装置なども、ぜひご覧ください！


オーダーメイドの品ではありますが、
ほんのわずかな差の研磨を判断してくれるこの装置は、
小型で軽量（500ｇ）でもあるので、汎用的に他の現場でも役立つのではないかと考えております。

もし、「こんなことは出来るの？」などありましたらお気軽にお問合せください！

質問してみる ＞

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検査方法

検査結果の項目は、２つ

サンプルを使って検査してみました

サンプル① ★ ハードディスクの円盤（すごくピカピカ）

サンプル② ★ ステンレス（一見ピカピカだけど、磨き残しのある部分がある）

サンプル③ ★ アルミ（研磨が荒い）

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特に、サンプル①とサンプル②のような『鏡面に近い高い水準の加工面の品質』を、適正に数値化することができていないのが現状でした。

現場での利用イメージは、『面性状』が10以下なら品質ＯＫ、10より高ければ品質ＮＧとしてはじく。
というように、お客様が判断値を決めて利用していただくという感じになります。

もし「こんなことは出来るの？」などご質問がありましたらお気軽にお問合せください！

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