（2019.12.27　結果を追記しました！　↓↓↓）

今日も、技術のエキスパート井谷のデスクを覗いてみると・・・
なにやら長細いものが２つ。



なんと照明を自作しておりました！

「検査装置ではなく、照明ですか！？」と思わず訊いてしまいましたが、それは“画像処理の精度を高めるため”。

ある画像処理の検査装置が、現場（工場）では正常に認識されなかったそうです。

もちろん社内テストでは正しく画像認識されていましたし、工場の外に出て自然の太陽光の下でテストすると上手くいったとのこと。

そのため、原因が工場内のLED照明ではないかと想定。改善するために “太陽光LED^※1” を使った照明を試作している、とのことでした。


▲ユニバーサル基板と呼ばれる穴が開いている基板を縦長にカットし、太陽光LEDを12個ライン状に並べた照明




“太陽光LED”とは “一般的なLED” 照明と、どう違うのでしょうか？

一般的なLEDは、実は青色のスペクトル（波長）成分がとても強いです。
対して、太陽光LEDは青だけ突出しておらず波長が平坦です。

※下記図中の一番右列が【一般的なLED】、左から２列目が【太陽光LED】

引用：豊田合成株式会社 ＞ 太陽光LEDについて

▲ クリックで画像を拡大できます

そのため、今回の事象でも本来青色が “少なく” 検出されるべきところが、青の波長が少なくならないことで、結果として他との差が出ずワーク（対象物）が正しく認識されない結果となっていました。



キーとなるのは「演色性^※2」という指標です。



理想の光は「太陽」で、光の波長の分布がフラットな方が画像処理に適している、ということなんですね。

ちなみに工場内はすべて一般LEDが使用されており、そのRa（演色性）は68と低めです。

演色性が高い蛍光灯は生産中止→LED化という時代の流れの中、今回の試作照明で使った “ 太陽光LED ” は今後の画像処理（カラーカメラ）における救世主となるかもしれません。

（日本システムデザイン(株)でも、画像処理の照明におけるスタンダードとしていく予定です！）





以上、最新情報についてでした。

この度、 製材会社様向け【丸太の径級計測システム】についての製品ページを公開いたしましたのでお知らせいたします。

丸太の小口面を３D距離画像カメラで撮影することで径級サイズを計測します。

一番の特長は「丸太の長さがバラバラであっても、１軸テーブルを利用しカメラが自動的に適切な位置へ移動するので高精度な計測が可能なところ」です。

• 製材加工の現場で、これは自動化できる？
• 市販の装置では対応しきれない計測システムを実現したい

ということがありましたら、お気軽にご相談ください。

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