レーザ光の特徴を利用して、
「傷や表面形状を検査する装置」の開発についてご紹介します。

例えば・・・
人手(目視)では検査が難しい「内面の傷検査」がありますが、熟練検査スタッフに頼らなくても、正確に簡単に検査できます！

下記の開発例（傷検査装置）をご覧になって、
『レーザ光を使ったこんな装置があったら良いな』など、アイデアがありましたらぜひお気軽にご相談ください！

内面傷検査装置

開発： 2000年～

レーザ光の直接反射光と回折光とを分離検出することで、内面の微小な傷から鋳巣（チュウソウ） ^※1などの多様な傷欠陥を、非破壊・非接触で検出できます。

使用例としては、自動車用エンジンのシリンダーボア(穴のこと)内面の、クロスハッチ^※2加工品質評価などに適用できます。

外面傷検査装置

開発： 2000年～2012年

円筒状の検査対象ワークを回転させて、そこにレーザ光を照射します。
跳ね返ってくる光の量を検出することで、円筒状の外面の傷を検査する装置です。

実績としては、透明な円筒状ワークの“透過度”を測定する検査に適用しました。

開発： 2011年

手で装置を持って検査するタイプの、内面傷検査装置です。
スイッチを押すとプローブが自動で伸び、引っ込む際に回転しながら反射光量を検出し、画像化します。

▼　内部で高速回転するレーザ光の動きを、ぜひご覧ください！[12秒]

開発： 2008年

レーザを振り^※光ファイバーの束でその反射光を取得することで、平面の傷を検査する装置です。
「傷が多くあれば光が多く」、「傷が少なければ光が少なく」返ってくることで、平面の傷の状態が分かります。

※レーザを振る装置には、ガルバノミラーまたはロータリースキャンミラーを使用

▼ センサ構造・計測のしくみ　　画像をクリックすると、拡大表示できます

レーザスキャナから高速に照射されたレーザ光を、平面鏡・曲面鏡を介して検査対象面に垂直照射します。
反射して戻ってきた光をファイバー束で集光し、画像化しています。

▼ 検査例　　画像をクリックすると、拡大表示できます

開発： 1996年～1997年

過去にもレーザを使った独自開発をしており、当時としては画期的でユニークなものでした！
これは、球面などの(自由曲面)形状を計測する装置です。

PSD【 Position Sensitive Detector 】
スポット光の位置センサ(位置検出素子)のこと。光の強度を検出して電気信号に変換する、『受光素子』のひとつ。

▼ 仕組み

＊＊＊　　開発こぼれ話　＊＊＊

ちなみに、この開発で最も難しかったのは「回転しているところにボード(基板)があったことで、通常のように電気信号を送る線を繋げられなかったところ」、だそうです。そこで基板の中心に「同芯円状のパターン」を設け、「ブラシ」とつなげることで電気信号を送るように設計したそうです。

このような過去の技術が、現在の開発へとつながっております！

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