レーザ光の特徴を利用して、
「傷や表面形状を検査する装置」の開発についてご紹介します。

例えば・・・
人手(目視)では検査が難しい「内面の傷検査」がありますが、熟練検査スタッフに頼らなくても、正確に簡単に検査できます！

【レーザー】とは？　＞

下記の開発例（傷検査装置）をご覧になって、
『レーザ光を使ったこんな装置があったら良いな』など、アイデアがありましたらぜひお気軽にご相談ください！

内面傷検査装置

開発： 2000年～

レーザ光の直接反射光と回折光とを分離検出することで、内面の微小な傷から鋳巣（チュウソウ） ^※1などの多様な傷欠陥を、非破壊・非接触で検出できます。

使用例としては、自動車用エンジンのシリンダーボア(穴のこと)内面の、クロスハッチ^※2加工品質評価などに適用できます。

▼ 内径検査時プローブの実際の動き

※弊社はシグマ株式会社様へOEM提供させていただいております。
エンジンブロック、ピストン、バルブボディ、ベアリング内外輪などの円筒形状の検査についてはシグマ株式会社様へお問い合わせください。＞ANALYZER（レーザ傷検査装置）

外面傷検査装置

開発： 2000年～2012年

円筒状の検査対象ワークを回転させて、そこにレーザ光を照射します。
跳ね返ってくる光の量を検出することで、円筒状の外面の傷を検査する装置です。

実績としては、透明な円筒状ワークの“透過度”を測定する検査に適用しました。

開発： 2011年

手で装置を持って検査するタイプの、内面傷検査装置です。
スイッチを押すとプローブが自動で伸び、引っ込む際に回転しながら反射光量を検出し、画像化します。

▼　内部で高速回転するレーザ光の動きを、ぜひご覧ください！[12秒]

開発： 2008年

レーザを振り^※光ファイバーの束でその反射光を取得することで、平面の傷を検査する装置です。
「傷が多くあれば光が多く」、「傷が少なければ光が少なく」返ってくることで、平面の傷の状態が分かります。

※レーザを振る装置には、ガルバノミラーまたはロータリースキャンミラーを使用

▼ センサ構造・計測のしくみ　　画像をクリックすると、拡大表示できます

レーザスキャナから高速に照射されたレーザ光を、平面鏡・曲面鏡を介して検査対象面に垂直照射します。
反射して戻ってきた光をファイバー束で集光し、画像化しています。

▼ 検査例　　画像をクリックすると、拡大表示できます

開発： 1996年～1997年

過去にもレーザを使った独自開発をしており、当時としては画期的でユニークなものでした！
これは、球面などの(自由曲面)形状を計測する装置です。

PSD【 Position Sensitive Detector 】
スポット光の位置センサ(位置検出素子)のこと。光の強度を検出して電気信号に変換する、『受光素子』のひとつ。

▼ 仕組み

＊＊＊　　開発こぼれ話　＊＊＊

ちなみに、この開発で最も難しかったのは「回転しているところにボード(基板)があったことで、通常のように電気信号を送る線を繋げられなかったところ」、だそうです。そこで基板の中心に「同芯円状のパターン」を設け、「ブラシ」とつなげることで電気信号を送るように設計したそうです。

このような過去の技術が、現在の開発へとつながっております！

レーザ傷検査装置についてご質問などありましたら、ぜひこちらからお問い合わせください！